我們在整個產品生產過程期間，我們的驗貨服務將會配合其生產流程，確保於生產線上的不同階段所製造的某百分比的產品符合品質要求，從而減低因大貨品質問題所導致的金錢損失。本中心的驗貨服務已覆蓋不同根據點，再加上多年來為不同消費品進行驗貨的豐富經驗，我們不但舒緩客戶人手短缺問題，亦節省機票的成本和工幹的時間。
透過中心專員的齊心協力下，我們將優化您整個產品生產流程，提高供應鏈效率，確保產品品質，增強產品在市場的滲透力，以及減低成本為目標，期望可成為您可靠品質服務的合作夥伴。
初期生產檢查（IPC）
初期生產檢查（IPC）或初期生產檢驗（IPI）是指於產品生產初期進行驗貨。大約 0％ 至 20％ 的生產過程時，我們檢驗員將隨機抽取檢驗產品，確保大貨產品品質符合客戶的要求。
初期生產檢驗（IPI）是指在生產初始階段識別有問題的原材料或零件，檢驗產品品質是否與客戶的規格要求一致，並確保有品質問題的產品在生產期間可進行合理的修改及改進 。
初期生產檢查能有效地幫助客戶盡早找出問題的部件或材料，並在大批量生產前讓產品品質進行及時的修正和改進，以降低最終產品被召回的風險。而且同時確保工廠能於早期已對買家的要求有一定的理解，以及避免在開始生產後或在生產過程中發生錯誤而導致產生額外和不必要的費用。
中期生產檢驗（DUPRO）
中期生產檢驗是其中一個透過了解生產訂單的實際狀態從而有效進行品質控制的方法。這中期查驗是於大約 30% 至 50％ 的產品完成裝配時進行。
它可以幫助客戶在生產過程較前期識別有問題的材料及產品，以減少最終大貨不合規格或不一致性的風險，並允許產品品質在必要時進行及時的修正和改進。試想想，如果在成品隨機抽樣檢驗才發現的不合格的大貨產品，客戶便需要花大量時間再與工廠協調或重新生產合乎規格的完整產品，這是代價高昂的。
中期生產或以上查驗除了洞悉品質有問題的產品，亦同時可以了解其他有關生產線上的資訊，如:
- 訂單的生產狀況
- 生產線的狀況
- 零部件，部分製成品，成品的庫存狀況
- 生產和船期安排狀況
- 識別有問題部分
- 生產線，檢驗樣品狀況
成品隨機抽樣檢驗（FRI）
眾所周知，成品隨機抽樣檢驗是針對生產流程而進行的其中一個現場檢驗服務，亦是於生產線後期進行的一個檢驗。當所有出貨產品完成並可供取樣，包裝應接近完成（100% 完成且 80% 已包裝），就要進行最終隨機檢驗。審核員會確保裝運產品的品質，數量和包裝符合客戶的要求。
針對成品隨機抽樣檢驗，我們的專家會按國際抽樣程序（如 AQL ）或客戶的指定要求在船運前檢驗產品的安全性，質量，功能，顏色，尺寸，包裝等，以保證產品的一致性並符合要求。
有關以上成品隨機抽樣檢驗的安排，主要有三點可導致不合格的驗貨結果。我們須倍加留意：
1. 符合規範或客戶的要求：
所有有關產品的各方面需妥善控制：品質，組件（如 BOM ），組裝，外觀，功能，尺寸（量度圖表），標籤，包裝等。
2. 有問題的產品數量：
根據國際抽樣程序（如 AQL ），我們的檢驗員應隨機檢驗已預定的產品數量，並會按客人特定要求或條例去檢查產品是否屬有問題產品。檢查完畢，我們將於一個工作天內發出正式報告。
3. 現場測試：
在成品隨機抽樣檢驗中，不同產品有不同測試要求。我們將按國際測試標準在現場進行測試（例如，跌落試驗，耐壓測試，強度測試等），以確保樣品結構沒有斷裂和可以正常發揮其功能等。
