我们在整个产品生产过程期间，我们的验货服务将会配合其生产流程，确保于生产线上的不同阶段所制造的某百分比的产品符合质量要求，从而减低因大货质量问题所导致的金钱损失。本中心的验货服务已覆盖不同据点，再加上多年来为不同消费品进行验货的丰富经验，我们不但舒缓客户人手短缺问题，亦节省机票的成本和工干的时间。
透过中心专员的齐心协力下，我们将优化您整个产品生产流程，提高供应链效率，确保产品品质，增强产品在市场的渗透力，以及减低成本为目标，期望可成为您可靠质量服务的合作伙伴。
初期生产检查（IPC）
初期生产检查（IPC）或初期生产检验（IPI）是指于产品生产初期进行验货。大约0%至20%的生产过程时，我们检验员将随机抽取检验产品，确保大货产品品质符合客户的要求。
初期生产检验（IPI）是指于在生产初始阶段识别有问题的原材料或零部件，检验产品品质是否与客户的规格要求一致，并确保有质量问题的产品在生产期间可进行合理的修改及改进。
初期生产检查能有效地帮助客户尽早找出问题的部件或材料，并在大批量生产前让产品品质进行及时的修正和改进，以降低最终产品被召回的风险。而且同时确保工厂能于早期对买家的要求有一定的理解，以及避免在开始生产后或在生产过程中发生错误而导致产生额外和不必要的费用。
中期生产检验（DUPRO）
中期生产检验是其中一个透过了解生产订单的实际状态从而有效进行质量控制的方法。这中期查验是于大约30%至50%的产品完成装配时进行。
它可以帮助客户在生产过程较前期识别有问题的材料及产品，以减少最终大货不合规格或不一致性的风险，并允许产品品质在必要时进行及时的修正和改进。试想想，如果在成品随机抽样检验才发现的不合格的大货产品，客户便需要花大量时间再与工厂协调或重新生产合乎规格的完整产品，这是代价高昂的。
中期生产或以上查验除了洞悉质量有问题的产品，亦同时可以了解其他有关生产线上的信息，如：
- 订单的生产状况
- 生产线的状况
- 零部件，部分制成品，成品的库存状况
- 生产和船期安排状况
- 识别有问题部分
- 生产线，检验样品状况
成品随机抽样检验（FRI）
众所周知，成品随机抽样检验是针对生产流程而进行的其中一个现场检验服务，亦是于生产线后期进行的一个检验。当所有出货产品完成并可供取样，包装应接近完成（100%完成且80%已包装），就要进行最终随机检验。审核员会确保装运产品的质量，数量和包装符合客户的要求。
针对成品随机抽样检验，我们的检验员会按国际抽样程序（如AQL）或客户的指定要求在船运前检验产品的安全性，质量，功能，颜色，尺寸，包装等，以保证产品的一致性并符合要求。
有关以上成品随机抽样检验的安排，主要有三点可导致不合格的验货结果。我们须倍加留意：
1. 符合规范或客户的要求：
所有有关产品的各方面需妥善控制：质量，组件（如BOM），组装，外观，功能，尺寸（量度图表），标签，包装等。
2. 有问题的产品数量：
根据国际抽样程序（如AQL），我们的检验员应随机检验已预定的产品数量，并会按客人特定要求或条例去检查产品是否属有问题产品。检查完毕，我们将于一个工作天内发出正式报告。
3. 现场测试：
在成品随机抽样检验中，不同产品有不同测试要求。我们将按国际测试标准在现场进行测试（例如，跌落试验，耐压测试，强度测试等），以确保样品结构没有断裂和可以正常发挥其功能等。
